Un ordine a T non va direttamente all'attrezzatura per la formatura quando raggiunge l'officina. Ad Haihao, il primo passo è verificare la qualità del materiale, il diametro esterno, lo spessore delle pareti, la dimensione dei rami e lo standard dimensionale rispetto all'ordine di produzione. Se uno di questi dettagli non è chiaro, tagliare il pezzo grezzo troppo presto può creare rielaborazioni inutili. La formatura del T deve essere rivista insieme all'applicazione dichiarata e ai requisiti dell'ordine.
Una volta confermato l'ordine, il tubo o altro materiale di partenza approvato viene preparato nella dimensione necessaria per la formatura. Viene lasciato uno spazio sufficiente per la forma del corpo e la successiva lavorazione finale. Il metodo di formatura dipende quindi dal tee stesso. La formatura idraulica può essere adatta a una dimensione, mentre la formatura a caldo o la fabbricazione saldata possono essere utilizzate per un'altra. La formatura del T può essere specificata in base ai requisiti del progetto.
Haihao dispone di 14 linee di produzione di supporto e circa 450 set di apparecchiature di produzione dedicate. L'impostazione della produzione copre la formatura a media-frequenza, la formatura a caldo, la formatura a freddo, il trattamento termico, la fusione di precisione e la lavorazione meccanica. Sono disponibili grandi presse idrauliche da 6.000, 4.000 e 2.500 tonnellate per lavori di formatura pesante, consentendo di organizzare diverse dimensioni di T e lotti di produzione attorno all'attrezzatura richiesta. La scelta della formatura a T dovrebbe riflettere le condizioni operative e il piano di installazione.
Dopo che il ramo ha preso forma, gli operatori controllano il percorso, la posizione del ramo, le dimensioni del centro e la geometria generale. Segue la lavorazione finale. Il lavoro di superficie viene organizzato solo dopo che il corpo e le estremità sono finiti, con acciaio inossidabile e acciaio al carbonio gestiti in base alle proprie esigenze. La formatura del T può essere confermata con le dimensioni richieste e i dettagli dell'applicazione.
Questa sequenza mantiene la fase di formatura legata all'ordine effettivo e fornisce a ciascun lotto un chiaro percorso di produzione.
